供应水溶性铝拉丝油

H铝漆包线拉丝油 
 


产品性能与使用范围：

该品为国内**，开铝拉丝油可以加水使用之先河，性价比高，安全、经济、清洁。适用于铝线和铝镁合金线的拉拔，亦可用于铝杆的连铸连轧。

 

技术要求：

　项目  质量指标  试验方法  
　外观（20～35℃）  棕红至棕褐色流体  目测  
　凝固点，℃　　不**  -5 GB/T510 
　腐蚀试验（铝棒），50±2℃ 4h25%浓度（W/W）  合格  SH/T0195 
　5%乳化液PH值  7～9 企标  
　5%乳化液稳定性15～35℃24h  　析油量% 无  企标  
　析皂量%≤  1 企标  
　5%乳化液消泡性50±2℃5min ml　　不大于  4 企标  
　较大无卡咬负荷（Pa）N(kg)25% 浓度（W/W）　　不小于 588(60) GB/T3142 

产品特点：
1.**的水溶型配方，可加入三倍水使用

2.较新合成的特殊成份，兼具润滑、清洗、缓蚀作用

3.*特的保护性能，铝与水、氧接触保持光亮

4.线表面无油污沾染，与漆膜结合牢固

5.线表面残留铝灰少，易清洗，减少珠粒、亮点、露铝等瑕疵

6.乳化液粘度与水接近，铝灰沉降快且易于清理

7.不起火、不冒烟、无异味

8.与纯油产品相比，润滑剂费用大幅减少

9.生产环境清洁卫生

 

使用方法：
 
      本产品可以直接使用原液，也可加水稀释后使用。根据拉拔产品线径的不同选择是否加水使用。拉拔9.5mm铝杆时使用原液，拉拔5mm以下铝线时可以加水稀释使用。

1．  乳化液的配制

（1）**将机器、管道和乳液池中的铝灰、油污及其它杂质清理干净。

（2）将铝漆包线拉丝油桶放倒，滚动数次，用抹布擦净桶表面后，再开启桶盖，把油品倒入乳液池中，在不断搅拌或用泵循环条件下逐渐加入规定量的水，搅拌均匀即可使用。

（3）乳化液的浓度越高，线越光亮。通常情况下，乳化液浓度为25%即可满足生产需求。如对线材亮度要求更高，较高可将浓度提高到40%。

2．配液用水的选用

配液时**使用去离子水，如使用其它水配液，其水质应符合如下要求：

外观：无色、无味、无悬浮物

硬度：小于7毫克当量/升

氯离子：小100毫克/升

酸碱度：PH值在6.5~8.5之间

 

3．  乳化液浓度的测定

（1）用折光仪直接测定

此法简单方便，但测量已使用较长时间的乳化液时，界线模糊，结果显示不清晰。

（2）破乳法测定

其具体方法如下：取50毫升乳化液，加入到100毫升带刻度的具塞量筒中，再加入氯化钠（食盐）适量，使液面上升至56毫升，盖紧具塞量筒的盖子上下震动，使食盐*溶解。静止放置，待下层水清澈透明时，记录分出油脂的毫升数。按下式计算乳化液的浓度：

                              析出油脂的毫升数

       乳化液浓度 = --------------------------------- × **

                                    50

4．运行中乳化液的维护

（1）乳化液浓度：每天检验或根据生产情况不定期检验。

（2）乳化液PH值：每天检查一次，其范围在7.5~8.5为较佳。低于7.5时补充三乙醇胺，也可以缓慢添加少量浓度低于5%的烧碱，调整PH值至7.5~8.0。

（3）使用温度：30~50℃为较佳。温度低于30℃时线的亮度低，**45℃时润滑性能受到影响。

（4）运行中随着水分的挥发，乳液池液位会下降，为防止水中盐份累积，需及时补充去离子水；同时铝线也会不断带走油品，应及时补充新油。

（5）长期停产进，每天开机循环一段时间，以抑制微生物繁殖。
（6）使用过滤器或其它有效方法及时分离铝灰，可以延长油品使用寿命，提高线材表面亮度